很多制造业知道 UAV 可能有需求,但市场进入方式仍然沿用过去 OEM/ODM 接单逻辑。
也就是先准备能力,然后等。
过去的等单模式
等的方式通常是:
- 展会有人来问。
- 既有客户转介绍。
- 贸易商带案。
- 一阶供应商(Tier 1)丢图面。
- 政府计划媒合。
- 国外 buyer 主动询价。
为什么这套在 UAV 不够用
这套模式以前能运作,因为供应链相对稳定,客户通常沿既有关系找人。
现在 UAV 尤其军用 UAV 的问题在于,需求端、规格、供应链限制都变得太快。单纯等询价单(RFQ),等于把市场发现能力交给别人。
一个很奇怪的状态
所以你会看到:
- 工厂说「我们可以做 UAV」。
- 网站放一页 UAV capability。
- 参加一些无人机展。
- 加入产业联盟。
- 然后回去等询价。
真正比较少做的:前面的市场工程
要先回答的问题是:
- 现在有哪些平台正在量产?
- 哪些零件正在转供应商?
- 哪个 OEM 正在找非中系来源?
- 哪些零件与自己的制程吻合?
- 谁负责采购寻源(sourcing)?
- 资格评估(qualification)需要补什么?
差距在 RFQ 之前
这也是为什么我们扫供应链时会感觉差距很大。能力相近的工厂,差在谁先知道哪个平台在量产、哪个零件在换来源、该找谁。
Piri 的定制买方情报(NT$30,000/次,一项产品,一个市场)可以针对你的零件与目标市场,整理正在找来源的 OEM、相关平台与需求线索;需要更大范围或持续追踪,可依需求规划企业情报服务。
从市场工程走到实际接触
确认目标 OEM 与零件后,还需要找到 sourcing 负责人并持续跟进。Piri 的海外业务开发服务结合工业情报、AI 系统与独立海外业务开发(BD)合作伙伴,依合作范围执行。
重点整理
UAV 尤其军用 UAV 的需求、规格与供应链限制变化太快。准备能力然后等 RFQ,等于把市场发现能力交给别人;要先做市场工程:哪些平台量产、哪些零件转供应商、谁负责 sourcing、qualification 要补什么。