台湾制造业可能还没有完全意识到一个压力：欧洲客户会开始有财务动机，要求台湾供应商提供实际排放数据（actual emissions），也就是实际碳排数据。
以前「算不出来」可以当行政问题；现在算不出来，进口商可能采默认值（default value），最后直接变成他的成本。因此采购会逐步把这件事传回供应链。
这比一般人想像的「ESG」麻烦很多。它不是一份永续报告，而是会进到报价、比价与供应商资格的资料。
为什么这次不是行政问题，而是采购成本
对欧洲进口商来说，供应商给不出实际数据，他就只能用默认值计算。默认值通常不会对他有利，差额就是他要自己吸收的成本。
当一件事变成成本，就不再只是永续部门的工作。采购会把它写进询价与供应商评估，业务也会在报价时被问到。
最先有感的供应链：从钢材一路传到组件
压力会沿着加工链往下游传。材料端最先被问，接着是每一段把材料变成零件的加工厂。
- 钢材
- 铸造
- 锻造
- 热处理
- CNC
- 表面处理
- 组件
以前回答一行，之后要回答一整串
例如一间新北五金／机械零件厂，以前回答：SUS304，符合图面。
后面客户可能开始问的，是材料从哪里来、经过哪些加工、每一段留下了什么纪录。
以前：SUS304，符合图面。 之后：哪一炉？哪个来源？再生比例？碳排？加工链？材料声明？
有趣的分化：加工能力相同，接单资格不同
这会开始产生一个很有趣的分化：加工能力相同，能留下可信制造纪录的工厂，接单资格变高。
两间厂用同样的设备、做同样的公差，一间能回答材料炉号、来源与加工链，另一间只能说「符合图面」。在欧洲买方眼里，前者比较容易放进供应商名单，因为它不会让进口商多付成本。
业务要先准备什么
这件事最后会出现在业务面前，不会只停在品保或管理部。被问到才开始找资料，通常就错过了报价时机。
- 材料来源与炉号纪录能不能对应到每批出货。
- 上游材料商能不能提供材料声明与碳排资料。
- 自己这段加工的能源与制程纪录有没有留下来。
- 哪些欧洲客户、哪些产品线最先会问。
- 能对外寄出的资料，和只能在审查时提供的资料，分开整理。
先把制造纪录整理成买方看得懂的能力资料
如果你的工厂已经有材料、制程与质量纪录，只是没有整理成欧洲买方能判断的格式，可以先从制造能力文件开始：把材料、制程、工程规格、质量文件与可提供的纪录整理成可以对外使用的资料。
再判断哪些欧洲买方会先把这件事传下来
不是每个欧洲客户都会同时开始要求。Piri 的定制买方情报（NT$30,000／次，一项产品，一个市场）可以针对你的产品与目标市场，整理哪些买方、哪些采购窗口较可能先把这件事带进询价，让业务知道该先准备谁的资料。
重点整理
欧洲客户要 actual emissions，是因为算不出来的成本会落在进口商身上。压力会从钢材一路传到组件；加工能力相同时，能留下可信制造纪录的工厂，接单资格会变高。